公司今日投资公告，公司及其子公司将在河南新乡、安徽淮南、重庆、贵州福泉及四川什邡新建5条脱硫石膏板线及配套龙骨线。

　　公司是新型建材领域的领军企业，产能规模在行业内居于很强的竞争优势。公司2009年建材行业实现业务收入31.98亿元，同比增长34.67%，其中主导产品石膏板业务实现收入24.17亿元，同比增长39.15%。截止报告期末，公司的石膏板业务规模达到年产7.2亿平米左右，位居亚洲第一；公司的矿棉板业务规模达到年产1600万平米，位居中国第一；公司的轻钢龙骨业务规模达到年产65000吨，位居中国第一。

　　分区域来看，公司产品主要内销(占比约98.51%)，出口只占较小部分(约1.49%)；从国内分区来看，传统区域北方大区收入12亿元(占比37.15%)较为稳定，同比小幅下降5.86%，南方大区和西部大区随着新建生产线的逐步投产，收入占比大幅增长，同比分别增长88.06%和61.84%，占比分别为45.56%和14.79%。

　　公司主打产品石膏板主要应用于房屋隔墙和天花板装饰装潢。做为新型墙体材料，石膏板具备优异的性能。在生产环节，每平方米石膏板生产能耗不超过1.5kg标准煤，不足空心黏土砖的2/5，仅为实心黏土砖的1/8,水泥的1/4，玻璃的1/6,铸石的1/10。在使用环节，石膏板拥有良好的保温隔热性能，传热系数为0.41w・m-2・k，比黏土砖低25%。总体而言，石膏板隔墙系统在制造和使用流程中，节能降耗的作用比较明显。

　　轻钢龙骨石膏板墙体厚度一般在150mm左右，基本不足混凝土墙体厚度的一半。考虑到国内是按照建筑面积进行房价结算，则轻钢龙骨石膏板墙体的使用将提升建筑的成房率，增加房屋的使用面积。轻钢龙骨石膏板墙体的重量约为混凝土砌块墙体的十分之一，有效降低整体建筑的荷载，提高建筑物的抗震等级。

　　石膏板防火源于成分中含有CaSO4.2H2O。石膏板受火时，先是板芯中的游离水分蒸发出来，吸收少量的热量，降低板周的温度。当温度继续升高，二水石膏的结晶水开始脱离，分解成石膏和水分，这个过程需要吸收大量的热量，可以在比较长的时间里影响板面四周的温升。

　　发展落后于发达国家水平。我国人均石膏板用量远远低于西方发达国家水平。2008年，人口仅为3亿的美国，石膏板产量达到25亿平米；而人口为13.3亿人的中国，石膏板产量却仅为11.1亿平米，发展差距决定了中国石膏板行业容量具备广阔的提升空间。

　　国家产业政策扶持。建筑能耗占社会总能耗的25-30%，目前墙体材料主要使用粘土砖。发展新型墙体材料替代粘土砖，有利于保护耕地、节约能源。国家于2000、2005、2009年三次《关于公布“在住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”大中城市名单的通知》，先后公布三批禁止使用实心粘土砖城市名单。另外国家颁布一系列政策推动新型墙体材料的应用和推广。2005年的《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》要求到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上。2007年的《建材工业“十一五”发展规划纲要》要求到“十一五”末，新型墙体材料产量比例达60％以上，所有城市禁止使用实心黏土砖。2009年的《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》规定，销售符合规定的纸面石膏实现的增值税实行即征即退50%。产业政策的扶持将推动以石膏板墙体材料为代表的新型墙体材料对传统高耗能的粘土砖等墙体材料的替代。

　　行业成长驱动力。石膏板用量一般为房屋建筑面积的3倍左右，我国2009年房屋竣工面积为7.3亿平米，构成增量房屋石膏板墙体需求；1987年以来我国商品房销售面积累计为57.9亿平米，这部分存量房屋也存在重新装修的需求，当然存量房还包括非商品房部分。考虑到未来城市化率和百姓购买力的提升，房屋市场对石膏板的需求将随之增长。在下游结构方面，美国80%的石膏板用于住宅，而我国70%的石膏板用于酒店、宾馆、体育场馆、写字楼等公共建筑领域，因此短期受房地产调控的影响较小。长期来看，由于我国七八成的房地产投资集中于住宅，未来随着节能政策的引导和居民消费习惯的改变，住宅市场将成为石膏板的主要增长点。而且在房屋内部使用结构方面，国内30%的石膏板用于吊顶系统，而国外80%用于隔墙系统。由于隔墙用量约为吊顶的2倍，这一块也构成石膏板在国内市场的增量空间。

　　产能亚洲最大，市场占有率国内第一。公司2009年石膏板产能为7.2亿平米，是亚洲最大的石膏板生产商。公司在国内市场份额达35%，远超过国外石膏板巨头和国内大型企业等主要竞争对手在国内的市场份额，占据绝对领先地位。

　　产能高速扩张。公司目前投产、在建和规划石膏板生产线年全部投产。公司远景规划2015年实现产能15亿平米，成为全球最大的石膏板企业。2007-2015年产能复合增长率为18%，2010-2015年为10.8%。

　　全国布局，抢占先机。公司43条生产线布局全国主要的城市和区域，紧邻电厂，抢占脱硫石膏资源并积极开拓市场，对其他企业设置进入壁垒。公司销售网络覆盖全国，开发二、三线城市和重点城镇，开拓空白市场，为产能投放充分预热并有利于节省运输费用。

　　标杆工程树立口碑。北新建材凭借优异的产品品质和多年的业绩口碑和品牌效应，以及与设计院、建筑施工单位的良好合作，相继中标了包括人民大会堂、国家大剧院、鸟巢、世博会场馆等为代表的国家重点工程项目，为未来参与国内重点工程招投标打下良好基础。

　　双品牌战略，全面覆盖高、中端市场。公司主打石膏板双品牌战略，“龙牌”和“泰山”两个品牌均为中国驰名商标。龙牌产品主要覆盖高端市场，泰山牌产品主要覆盖中端市场。做为石膏板龙头品牌，“龙牌”曾获得中国名牌产品、中国石膏板市场用户满意第一品牌等荣誉。“泰山”牌获得中国名牌产品、中国环境标志认证产品、中国绿色建材名优品牌等称号，赢得市场广泛认同。

　　新型墙体材料按国家有关标准分为以下三类：砖类、砌块类、板材类。也可以简单的理解为非实心粘土砖，它是一种、节约土地资源的墙体材料。随着我们国家逐步取缔实心粘土砖，墙体材料的发展出现了各种新型工艺、各式各样原材料。如：烧结多孔砖、空心砌块、烧结普通砖、蒸压加气混凝土砌块、普通混凝土小型空心砌块 轻集料混凝土小型空心砌块、石膏砌块、粉煤灰砌块、装饰混凝土砌块；住宅内隔墙轻质条板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板（GRC）、钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板、纤维增强硅酸钙板、蒸压加气混凝土板、石膏空心条板、金属面聚苯乙烯夹芯板、维纶纤维增强水泥平板、纸面石膏板等。新型墙体材料具有符合建筑功能要求的技术性能，如轻质、高强、保温、隔热等。通常用于建筑结构的承重部分或框架结构、多层和高层建筑的隔墙和围护部位，或用于建筑的隔热保温内外墙。

　　当前阻碍人们在住宅建设中采用新型墙体材料的重要原因，是新墙材的价格一般较高，用简单的每平方米建筑面积材料价格对比的方法，无疑新墙材房屋造价自然要贵，如果用同等功能房屋综合经济分析方法对比，就不贵。据初步调查计算，由于新墙材房屋减轻重量降低基础造价，扩大使用面积，节约工时，节省材料，缩短还款周期，减少贷款利息，再加上各种优惠政策因素，大部分新墙材房屋造价非但不贵，反而略有降低，这点已被不少实例所证明。

　　用于建筑物室内外墙面、天棚、柱面、地面等的罩面材料，以及用于建筑物室内外布置所用的材料。

　　室内装饰装修材料种类繁多，按材质分类有塑料、金属、陶瓷、玻璃、木材、无机矿物、涂料、纺织品、石材等种类，按功能分类有吸声、隔热、防水、防潮、防火、防霉、耐酸碱、耐污染等种类。按装饰装修部位分类则有内外装饰材料、顶棚装饰材料、地面装饰材料等。

　　现在的建筑室内外装饰装修材料，不仅能改善室内外的艺术环境，使人们得到美得享受，更重要的是能具有绝热、防潮（水）、防火、吸声、隔音等多种功能，同时起着保护建筑物主体结构，延长其使用寿命以及满足某些特殊要求的作用，是现代建筑装饰装修不可缺少的一类材料。

　　虽然新型建筑材料科学技术含量高，产品保质期长，环境污染小，还可以大量节约不可再生能源，但是由于其生产成本过高，很多新型建筑材料很难在市场上推广并普及。

　　新型竹材是以天然竹子为原材料利用先进的复合重组技术和各种工业化工序将竹材加工成各种不同尺寸规格的建筑用材，使其具有更加稳定的物理特性和更广泛的使用空间，以满足现代建筑对材料的要求。现代竹材主要代表有竹材重组材、竹材层积材、竹材胶合板等。

　　1.1新型竹材常见类型（1）竹材重组材竹材重组材是将低质材（小径级材等）加工为竹束，经干燥、施胶、组坯、热压而成的板状或其他形状的竹质人造复合材料。竹材重组材的生产工艺简单，突破了传统工艺中的切削加工方式，保持了天然竹材的纹理结构，合理利用了竹材纤维材料的固有特性，保留了竹材原有的物理性能，具有纵向强度高，加工性能好，材质利用率高（90%以上）等特点。现已应用于建筑结构用材领域。（2）竹材层积材竹层积材是当前比较适宜的竹质结构用材，主要分为板材和方材两种类型。制作工艺一般是将天然竹材剖切成厚度为0.8~1.2mm、宽度为15~20mm的竹篾经气干、浸胶、干燥后沿出成品的同一方向层叠组坯后胶合压制而成[5]。我国生产竹材层积材已有几十年的历史，其原材料的加工、板材的制造技术、工艺设备配套方面均成熟稳定，致使其成材率高，生产成本低于竹集成材。同时该种材料其纵向强度和刚度很高，比较能够适应现代建筑行业在结构材料方面的需求。（3）竹材胶合板以竹帘胶合板为代表的竹材胶合板主要以竹材或竹质废料为主要原料，经现代工艺加工处理成不同几何形态构成单元，再通过浸胶压制成为各种人造板材。主要类型有：竹帘胶合板、竹编胶合板、竹席竹帘胶合板、竹材胶合板、竹材碎料板等。竹帘胶合板是以棉线]的竹篾连成长方形的竹帘，经干燥、涂胶或浸胶后的竹帘纵横交错组坯后热压胶合而成的人造板材。具有材质均匀、不易开裂、不霉变、不变形等特点。

　　1.2常见新型竹材力学性能与常规建材比较表1中给出了三种常用竹质工程材料与常规建材的力学性能比较。竹材重组材、竹材层积材、竹帘胶合板三者的密度均接近于水（1.00g/cm3），相较质软浮水的一般木材要结构致密的多。在力学性能及其稳定性方面，竹材重组材最优，竹材层积材次之，竹帘胶合板较弱。竹材重组材与竹材层积材在静弯曲强度和弹性模量方面、弹性模量三项均超过木材，三者的各项力学性能优于一般的木材。在同钢材和混凝土的弹性模量比较中，虽无法达到与之相等的优异性能，但新型竹材的良好物理学性能和可塑性，能够成为常规建材有益补充。通过现代工艺的改性手段使新型竹材在力学性能变化上较为明显，在这三种竹质工程材料与原竹材料的比较中，密度均超过原生竹材，结构更为致密，强度更高，其中竹材重组材的综合性能最为优秀，静曲强度、弹性模量、顺纹抗压强度等值均超越原竹材料，且有不小提升。竹材层积材在提高密度和材料强度的同时，其他的三项性能基本未有损失，与原竹材料持平。而竹帘胶合板在提高密度和材料强度的过程中，也未见另三项力学性能有明显减弱。三种新型竹质工程材料在力学综合性能上表现良好，很好地解决了原竹材料联接节点刚度过弱和不均匀的缺陷，且有利于统一材料规格，很好地适应了现代化的生产方式和建筑工程活动。

　　2.1“十字宅”（图2~3）该项目由中国林科院木工所、华中科技大学建筑与城市规划学院和福建和其昌竹业有限公司三方共同合作的一个建筑项目。主要目的是研究出模式化的胶合竹（竹材胶合板）建筑样板房，开拓胶合竹材料的市场前景。“十字宅”项目定位于具有居住性质的高档住宅，整个方案兼有展览性质。其单元体外部形态为两个相互交叉的长方形体块，交叉处为室内公共空间，其四周空间相对独立。可作为其他住宅的基本功能布局。值得一提的是胶合竹材料具有轻质高强，纹理自然的特点，因此建筑结构为完全外露式，使其与自然环境的融合度很高，极具美感。房屋整体采用胶合竹作为结构材料，主体结构为门式刚架体系，主要采用两种规格的龙骨柱，分别为尺寸100mm×200mm、跨度3900mm和尺寸100mm×200、跨度4200mm。并间隔1100mm设置一条龙骨[3]，通过金属连接件与建筑龙骨柱进行连接，这样便能够形成完整的胶合竹框架结构。由于保温隔热的需要，各龙骨之间设置了厚200mm的绝缘材料，相应在转角的处理上则布置200mm×200mm的方形胶合竹柱。在空间形态的设计方面，“十字宅”运用拓扑变换手法来衍生单元体的建筑空间。整个设计通过延伸、转角、缩放、变形等手法强调了建筑造型上的连续性。而整个建筑的平面更像是一种有机生长的网格，各类的植被镶嵌其中，良好地适应功能要求与周边环境，可以看出在材料尺寸的选择方面进行过大量的分析与实验。

　　2.2石榴居（图4~6）同样出自华中科技大学建规学院穆威团队的还有设计于2011年的“石榴居”项目，该房屋坐落于华中科技大学建筑与规划学院前的空地，建设完成于2012年。该项目目前是我国国内预制化程度最高的胶合竹建筑，建造面积为60m2，设有客厅、书房、露台、庭院等功能区，设计使用寿命为50年，而由于预制化程度极高，施工仅用时25天。在结构设计方面，“石榴居”使用整体预制的胶合竹作为结构材料，主体结构为30mm×600mm的门式钢架体系，主体构件和次级构件均为工厂预制，房屋的装配过程就好比是搭积木，建造速度非常快。整体宽6m，长10m，门式钢架最高点6m，总体造价与混凝土结构持平[10]。胶合竹材料在其中扮演了结构用材的角色，由于它通过特殊工艺将原竹材料改性，使得力学性能大大增强。以上两个胶合竹建筑的实例同样也为现代胶合竹建造体系研究的探索做出了贡献，设计者希望能将“宜家”装配式建造的理念植入预制居住模式，火狐电竞渴望得到一类新的快速住宅体系。

　　国外对于竹制胶合板的研究始于20世纪40年代，相继建成了竹纤维板和单板的生产线。我国竹类材料的开始较晚，最近10年来取得了较快的发展。目前竹材不仅应用于室内装饰，在室外应用频率也大大提高，应用的方面也不再局限于建筑施工的模板、脚手架，而逐渐在向现代轻型住宅、大型高层建筑和桥梁的建设领域拓展。1995年颁布的《胶合竹模板JG/T3026-1995》已经不能满足于当下竹材行业的发展，在2004年时被《胶合竹模板JG/T156-2004》所替代。同时，各大高校与研究机构积极参与竹质产品的研发与推广引用，主要代表有中南林业科技大学、湖南大学、南京林业大学、中国林业科学研究院木材工业研究所等。在竹材工业发展良好势头的背后我们也存在许多局限。首先，新型竹材技术不够成熟，例如竹材重组竹的制备中所使用的胶粘剂主要是酚醛树脂胶粘剂，但其在可持续方面不利于环境保护。再如竹材重组竹本身具有一定的室外耐霉变和耐腐蚀的性能，但目前对其的应用大多限于室内的表面装饰和部分类型的家具制作，在室外应用方面的研究仍处于起步阶段。其次，结构用的竹材层积材产品，以我国现有的技术和设备所能生产出的竹材厚度较薄，难以满足建筑结构用材对于该材料的需求，而且产品的质量稳定性不够，耐久性不佳。再者，新型竹材从原竹到最后的成品要经过十多道工艺，这之中对于设备要求很高。如何在减少成本的同时保证较高的竹材利用率是该领域研究的一个重要方面。对于新型竹材的投入和研发力度仍旧不够。最后，近10年来，国家和有关各级政府虽开始加强对竹业生产的资金扶持、行业管理以及科技推广工作。但目前，由于业内相关技术规范标准与系统施工技术指导的匮乏，加之社会上对竹材认识的片面性与局限性，新型竹材推广运用工作取得的成绩还十分有限。

　　据了解，目前，地表以下到30m左右深度的较浅的地下空间已经能被人类开发利用，预计在不久的将来，更深层的地下空间（深度50m以上）将会得到开发，一座座规模宏大的现代化地下城市将在世界上出现。

　　但是，地下空间受地下水、潮气、土壤腐蚀等因素的影响较大，建筑物的防水、防潮处理需要加强。同时，居住空间的换气、排烟、采光等问题与地面相比也有较大难度。为了实现更深层地下空间的建设，需要开发能够适应地下环境要求的新型材料，包括复合材料、纤维类材料、高分子材料、硅酸盐类材料、功能性金属材料、结构用金属材料、药剂材料、生物材料等。复合材料如碳纤维增强塑料、碳纤维增强砂浆或混凝土等，要求纤维增强，韧性高。纤维类材料如碳纤维、人造纤维、无纺布等，要求高强度、高韧性、耐腐蚀。高分子材料如涂料、塑料、表面覆盖材料，要求塑性好、耐腐蚀、强度较高、性能稳定。硅酸盐类材料如烧土制品、多孔人造石、水泥、砂浆、混凝土、玻璃等，要求耐水性好、耐腐蚀、强度较高、性能稳定。功能性金属材料如形状记忆合金、非磁性物体、非晶质金属等，要求形状记忆功能、吸氢、超导、磁性。结构用金属材料如热加工控制钢、耐盐性钢筋、不锈钢、钛合金、高强合金、耐腐蚀合金、制震合金等，要求高强度、高韧性、高硬度、制震、吸收震能、超塑性、耐磨耗、耐腐蚀。药剂材料如土壤改良剂、地基强化剂、水质净化剂等，要求具有土壤改良、土壤硬化，对废水、下水及污水进行处理。生物材料要求具有抵抗微生物侵蚀、具有微生物组织增殖或保存的功能。

　　此外，由于地下和半地下空间的建筑结构特点，会导致因土壤中的湿气较大而渗透到建筑的墙面里，造成地下室、半地下室墙面、顶面的潮湿、霉变等问题。因此，无论怎样设计这部分空间的功能，首先要做的都是对地下室的地面、内墙增加一层内防水材料。为此，应运而生的涂灵液体橡胶，就是一种环保、多功能、多用途的新型防护、防水材料。涂灵液体橡胶胶膜系统，采用先进的冷制冷喷技术将液体橡胶喷制成膜，在施工中无需明火，无需喷灯加热，无需任何物理或化学的接缝技术和材料辅助，无任何污染和有害气体，尤其适用于封闭的地下空间建筑施工中使用，从而令地下城晴天永恒。

　　随着经济的发展和人民物质生活水平的提高，城乡建筑迅速增加，建筑耗能的问题日益突出，资料显示：建筑行业能耗占到了全社会总能耗的40％～50％。因而建筑节能问题已越来越被政府和社会各界所重视，建设节约型社会已成为当今社会广泛关注的一个重要主题，我国政府适时制定了中长期节能规划，在规划中建筑业被列为节能与环保的重点行业。而建材行业作为消耗自然资源、能源高，破坏土地多，废气、粉尘排放量大，对大气污染严重的行业，节能问题更是重中之重。

　　长期以来，我国建材行业沿用了粗放型传统生产模式，对自然资源重开发、轻保护，对生态环境重利用、轻改善。十一五是我国社会建设的重要时期，也是建筑材料发展的一个重要时期，因而建筑材料的发展应以满足建筑节能需要为重，节能建筑材料作为节能建筑的重要物质基础，是建筑节能的根本途径。在建筑中使用各种节能建材，一方面可提高建筑物的隔热保温效果，降低采暖空调能源损耗；另一方面又可以极大地改善建筑使用者的生活、工作环境。因此，走环保节能建材之路，大力开发和利用各种高品质的节能建材，是节约能源，降低能耗，保护生态环境的迫切要求，同时又对实现我国21世纪经济和社会的可持续性发展有着现实和深远的意义。

　　此外，在传统建筑材料基础上大力发展新型建筑材料也是节能建材研究领域一个重要的方面，主要包括新型墙体材料、保温隔热材料、防水密封材料、陶瓷材料、新型化学建材、装饰装修材料以及各种工业废渣的综合利用等。

　　因此，发展新型节能型建筑材料，就成为未来建筑材料的主要发展方向和趋势，对于落实科学发展观和构建资源节约型社会具有重要的现实意义。

　　墙体材料在房屋建材中约占70％，是建筑材料的重要组成部分。绿色建材是建材发展的方向，因而发展墙体材料，一定要按照建材绿色化的要求，与资源综合利用、保护土地和环境紧密结合起来，通过限制粘土砖，优化墙体材料产业与资源、环境、社会发展的关系，实现墙体材料的可持续发展，促进人与自然的和谐发展。

　　新型墙体材料的发展应有利于生态平衡、环境保护和节约能源，既要符合国家产业政策要求，又要能改善建筑物的使用功能，同时坚持综合利废、因地制宜、市场引导的原则，要充分利用本地资源，综合利用粉煤灰及其他工业废渣生产墙体材料，加快轻质、高强、利废的新型墙体材料的发展步伐。如利用资源丰富的粉煤灰、煤矸石、矿渣等，取代粘土生产粉煤灰烧结砖，煤矸石烧结砖，矿渣砖。

　　就其品种而言，新型墙体材料主要包括砖、块、板等，如粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌块、加气混凝土、轻质板材、复合板材等。其中加气混凝土是集承重和绝热为一体的多功能材料，根据目前国家的节能标准，唯有加气混凝土才能做到单一材料达标(节能50％)的要求，而用板材做墙体材料是今后墙材发展的趋势，因此加气混凝土制品作为今后墙体材料的首选，有着巨大的发展前景。又如蒸压轻质加气混凝土板具有质轻、保温、隔热、防火等优良性能，应用于新结构体系如钢结构中，被认为是理想的维护结构材料。

　　因此，要适应建筑应用的需要，将新型墙体材料的发展与提高建筑性能和改善建筑功能结合起来，使其具有更强的生命力，因地制宜地发展各种新型墙体材料，从而达到节能、保护耕地、利用工业废渣、促建筑技术发展的综合目的。

　　墙体特别是外墙的传热在建筑物总体传热中占比例最大，我国多采用保温节能墙体。墙体保温式根据保温层位置的不同可分为：外墙外保温、外内保温和中空夹心复合墙体保温等3种。目前我的外墙保温技术发展很快，是节能工作的重点。时，外墙保温技术的发展与节能材料的革新是密不分的，建筑节能以发展新型节能建材为前提，必须足够的保温隔热材料作基础。而节能材料的发展必须与外墙保温技术相结合，才能真正发挥其作用。因此，在大力推广外墙保温技术的同时，要加强新型节能材料的开发和利用。

　　近年来，我国保温隔热材料的产品结构发生有明显的变化：泡沫塑料类保温隔热材料所占比例逐年增长，已由2001年的21％上升到2005年的37％；矿物纤维类保温隔热材料的产量增长较快，但其所占比例基本维持不变；硬质类保温隔热材料制品所占比例逐年下降。我国目前常用的外保温技术体系包括：胶粉聚苯颗粒外保温、现浇混凝土复合无网聚苯颗粒外保温、现浇混凝土复合有网聚苯颗粒外保温、岩棉聚苯颗粒外保温、外表面喷涂泡沫聚氨酯和保温涂料等。在上述几种保温体系中，保温涂料综合了涂料以及保温材料的双重特点，干燥后形成有一定强度及弹性的保温层，符合外保温材料的要求。

　　(2)研制开发复合型保温涂料。应向固化块、憎水、粘结强度高、密度小和成本低等方向发展。

　　(3)注重环保，充分利用三废开发保温涂料，并遵循涂料发展的潮流，向水性化、环保化的方向发展。

　　防水材料是建筑业及其他相关行业所需要的重要功能材料，是建材工业的一个重要组成部分。随着我国国民经济的快速发展，工业建筑与民用建筑对防水材料提出了多品种高质量的要求，而在桥梁、隧道、国防军工、农业水利和交通运输等行业和领域中也都需要高质量的防水密封材料。

　　我国建筑防水材料的发展十分迅速，已彻底摆脱了纸胎油毡一统天下的落后局面，目前拥有沥青油毡(含改性沥青油毡)、合成高分子防水卷材、建筑防水涂料、密封材料、堵漏和刚性防水材料等五大类产品。相比国外先进国家，目前我国防水材料行业主要存在以下问颢．

　　因此，防水材料工业亟需调整结构、规范市场。在发展方向上，应重点发展新型防水材料，扩大新型防水材料(如SRS、APP、APO等改性沥青油毡和高分子防水卷材等)的市场份额。

　　从目前节能门窗的发展来看，门窗的制造材料从单一的木、钢、铝合金等发展到了复合材料，如铝合金一木材复合、铝合金一塑料复合、玻璃钢等。目前我国市场主要的节能门窗有：PVC门窗、铝木复合门窗、铝塑复合门窗、玻璃钢门窗等。就玻璃钢门窗而言，其型材具有极高的强度和极低的膨胀系数，具有广阔的发展前景。

　　除结构外，对门窗节能性能影响最大的是玻璃的性能。目前，国内外研究并推广使用的节能玻璃主要有：中空玻璃、真空玻璃和镀膜玻璃等。

　　(1)中空玻璃在发达国家已经是新建住宅法定的节能玻璃，但我国中空玻璃的使用普及率还不到1％，从国内外的实践来看，推广使用中空玻璃将是实现门窗节能的一个重要途径。

　　(2)真空玻璃在节能方面要优于中空玻璃，从节能性能比较，线)热反射镀膜玻璃的使用不仅具有节能和装饰效果，可起到防眩、单面透视和提高舒适度等效果，还可大量节约能源，有效降低空调的运营经费；

　　(4)镀膜低辐射玻璃又称low-E玻璃，是近年来发展起来的新型节能玻璃，采用真空磁控溅射法在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜。这种玻璃对380nm一780nm的可见光具有较高的透射率，同时对红外光(特别是中远红外光)具有较高的反射率，既可以保证室内的能见度，又能减少冬季室内热量的向外发散，还能控制夏季户外热量过多地进入室内，提供舒适的居住生活环境，将是未来节能玻璃主要应用品种。

　　水泥工业在我国建材行业中能耗最大，因此要大力发展生态水泥。所谓生态水泥就是广泛利用各种废弃物，包括各种工业废料、废渣及城市垃圾为原料制造的一种生态建材。这种水泥能够降低废弃物处理的负荷，既解决了废弃物造成的污染，又把生活垃圾和工业废弃物作为原材料，变成了有用的建设资源，从而降低了生产成本。生态水泥的主要品种有：环保型高性能贝利特水泥，低钙型新型水硬性胶凝材料，碱矿渣水泥等。

　　粉煤灰是燃煤发电场的废弃物，由于其具有轻质多孔的特点和潜在的水硬性，可以作为多种建材的生产原料。开发粉煤灰建材不仅可以解决能源和资源问题，同时解决了这种工业废弃物造成的污染问题。今后在粉煤灰综合利用方面，需要重点开发研究的前沿技术课题有：大掺量粉煤灰制品；各种免烧结、免蒸养自然养护工艺的粉煤灰砖制品和粉煤灰陶粒等。

　　近几年，我国在建筑垃圾开发利用方面投入了相当大的资金，不少地区将建筑垃圾作为一种再生资源，对固体废弃物加以筛分、破碎后制成建筑垃圾砖或用作路基垫层及地基垫层；对不可理垃圾则堆山造景加以利用。其中，建筑垃圾砖取代传统粘土实心砖作为砌体材料，净化了环境，节约了能源，保护了土地资源，是一种具有经济效益和社会效益的产品，从而使建筑业走上了一条良性循环的经济模式，成为建筑业可持续发展的动力。

　　太阳能是人类可以利用的最丰富、最洁净、最理想的能源，随着太阳能光电转换技术的不断突破，在建筑中利用太阳能成为了可能。因此，美、日、欧等工业发达国家非常重视太阳能的利用，纷纷推出开发《太阳屋计划》。我国太阳能的利用近年来取得了可喜的成果：天津市奇信太阳能科技有限公司已成功研制建材化太阳能集热器，成为国内建材太阳能技术发展的先行者；而号称为中国太阳能第一楼建筑的北京北苑太阳能示范工程，其能源全部采用太阳能，已良好运转半年之久。

　　可以预见，采用光能转换技术与建筑的屋顶、外墙、窗户等结合集结成复合产品，很可能成为2l世纪一类重要的新型建材制品，既可作为建筑的制品或部品，又可以进行太阳能发电，将有极为广阔的发展前景。

　　发展资源节约型建材首先要通过建材企业对现有产品实行节省资源的措施，如降低单位产品原材料消耗，提高产品成品率等。其次要充分利用回收资源，目前我国工业废渣和生活垃圾年产量约320亿吨，回收利用，替代原材料生产新型建材，不仅可减少环境污染和资源浪费，更重要的是可实现经济、环境的可持续性发展。

　　发展能源节约型建材就是要发展节能型新型材料，如低辐射镀膜玻璃、太阳能发电材料、高性能保温隔热材料等。

　　发展环境友好型建材就是要求建材产品不产生建筑垃圾，不污染生活环境，不影响人体健康。随着物质水平的提高、消费观念的更新，人们的环保意识在不断增强，对建筑材料的环保要求不断提高。环境污染严重，对人体健康危害大的建材产品已逐渐被市场所淘汰，绿色环保型建材产品成为市场的销售热点。

　　随着社会经济的发展，人们消费观念的转变，旧有的建材已远不能满足人们的需要，开发新型多功能材料成为人们追求的新目标。同时还要重视研究与开发具有自主知识产权的新技术、新产品，包括制品加工新技术等，如将纳米技术与建筑材料结合，可开发出具有光催化性、抗菌、除臭、消毒等功能的生态建筑材料，从而改善人们的生活环境，提高人们的生活质量。

　　总之，节能环保型建材具有低物耗、低能耗、少污染、多功能、可循环再生利用等特征，集可持续发展、资源有效利用、环境保护、清洁生产等综合效益于一体，成为未来建筑材料发展的方向和趋势，符合人类的需求和时展的潮流。

　　[1]西安建筑科技大学绿色建筑研究中心．《绿色建筑》．北京：中国计划出版社，1999．

　　[4]张敏，蒋冬青．《我国加气混凝土制品市场现状与发展前景》．建材发展导向，2006，2．